آیا در مورد خطوط تولید نقاشی اطلاع دارید؟

خط نقاشی

پوشش به معنای تعریف شده، شامل پوشاندن لایه محافظ یا لایه تزئینی روی سطوح فلزی و غیرفلزی می‌باشد. با توسعه فناوری صنعتی، پوشش از دستی به خودکارسازی صنعتی تغییر کرده است و درجه خودکارسازی همچنان افزایش می‌یابد، بنابراین کاربرد خط تولید پوشش هم چنان گسترده‌تر می‌شود و به طور عمیق در بسیاری از زمینه‌های اقتصاد ملی نفوذ کرده است.

کارایی و امنیت

خط تولید نقاشی اصلأ شامل خط پیش‌آماده‌سازی، خط الکتروفورتیک، خط پریمت، خط کوچک‌کار، خط پوشش نهایی، خط پوشش بالا و سیستم خشک کننده آن است. سیستم حمل کلی قطعات در خط تولید نقاشی از روش مکانیکی حمل ترکیبی که شامل تعليق هوایی و حمل صفحه‌ای است استفاده می‌کند، که عملکرد滑 اندرکنشی، سریع و راحت را تضمین می‌کند. از برنامه‌نویسی قابل کنترل PLC برای برنامه‌ریزی و کنترل استفاده می‌شود —— بر اساس نیازهای واقعی فرآیند تولید، نظارت مرکزی بازه‌ای از طریق شبکه محلی و عملیات انتقال خودکار اجرا می‌شود.

محدوده کاربرد: مونتاژ، مونتاژ جزئی، آزمایش، تنظیم و حمل محصولات در زمینه‌های برق گردشی، الکترونیک، تجهیزات برق، محصولات مکانیکی و برقی، سازهای اندازه‌گیری، ابزارهای فلزی، بازی‌ها، صنایع شیمیایی روزمره و صنعت غذایی.

جریان فرآیند

۱. قطعه کار توسط زنجیر معلق به سمت جلوی کابین اسپری پرده آب منتقل می‌شود. در حین اسپری، ذرات مواد شیمیایی توسط فان نشت می‌شوند، بنابراین ذرات مواد شیمیایی بعد از اسپری نمی‌توانند در هوا ماندن و مستقیماً به کابین پرده آب وارد می‌شوند، بدین ترتیب مواد شیمیایی تولید شده در حین اسپری فیلتر می‌شوند.

۲. علاوه بر این، گاز خروجی مواد شیمیایی توسط دیم‌بردار و جذب فعال کربن دوباره پاک می‌شود تا گازهای آلی مانند بنزن، تولوئن و اکسیلن را از گاز خروجی حذف کند.

۳. گاز زباله پس از پردازش که معیارهای صدور را رعایت می‌کند، توسط فان با راهنمایی بلند از درهای خروجی عبور می‌یابد.

۴. اطمینان از هوای تازه درون محیط کار، و دستیابی به استانداردهای صدور امن و کیفیت مناسب و همچنین محیط کار امن و بهداشتی.

سیستم تحویل

XT-160

وظیفه اصلی قاب لغزش سنگین XT-160 حمایت از زنجیر، باربری اشیاء و ابزارهای بلندکاری و مقاومت مقابل تنش ترکیبی زنجیر در بخش خمیدگی عمودی است. همچنین تضمین می‌کند که تالار کار به درستی در ریل حرکت کند. مواد استفاده‌شده در این محصول فولاد 45# است که دارای استحکام بالا و سفتی مناسبی است. قاب لغزش با دامنه‌های غلتکی تجهیز شده است و در انتهای آن یک فنجان روغن تزریقی نصب شده است که光滑‌روشنی را افزایش می‌دهد و مقاومت عملیاتی را کاهش می‌دهد.

اتاق اسپری پرده آبی

ویژگی های اصلی

1. اندازه تمیزکاری خالی کابین پاششی نیازهای پاشش و عبور قطعه کاری بزرگتر را برآورده می‌کند و همچنین شعاع گردش قطعات را هنگام چرخیدن در نظر می‌گیرد تا جلو از تداخل بین محصولات و بین تجهیزات یکسان جلوگیری شود.

۲. اتاق پاشش رنگ دارای سیستم بسته شده کامل با خروجی بالایی است و طرفین اتاق درگاه‌های شبیه‌سازی شده ورود و خروج قطعات را دارند تا نیاز به عبور قطعات را برآورده کرده و همچنین تاثیر متقابل با هوا خارجی را جلوگیری کند.

۳. حجم تخلیه اتاق پاشش مناسب است که نه تنها از فشار آب و هوای رنگ جلوگیری می‌کند، بلکه از استخراج بیش از حد جلوگیری می‌کند، کارایی استفاده از رنگ را افزایش می‌دهد و سرعت باد نشسته طبق ۰٫۳ متر/ثانیه تا ۰٫۷ متر/ثانیه طراحی شده است.

۴. اتاق پاشش رنگ از سیستم جمع آب و هوای مرطوب استفاده می‌کند که میوه‌های آبی را با هوا که شامل میوه‌های آبی است برای شستشو و تراکم می‌کشد. بیش از ۹۰٪ میوه‌های آبی باقیمانده به مخزن آب پایین می‌افتد و هوا وارد لوله تخلیه می‌شود و توسط فان به دیموستر و فعال‌سازی کربن دومینی منتقل می‌شود.

۵. چراغ‌های ضد انفجار در بالای کابینه پرده آب نصب شده است.

6. حذف کننده ابر، که همچنین به عنوان حذف کننده ابر صفحه موج شناخته می‌شود، یک فرآیند ضروری در تولید صنعتی و اخراج گازهای زائد صنعتی برای جداسازی گاز از مایع است. در بسیاری از عملیات تولید محصولات، لازم است که ابر یا گرد موجود در فاز گازی جدا شوند تا تولید روان و کارآمد باشد. ذرات ابر یا گرد بسیار کوچک هستند؛ ذرات ابر تولید شده به صورت مکانیکی دارای قطری بین 1.0 تا 150 میکرون هستند، در حالی که ذرات ابر تجمد یافته دارای قطری بین 0.10 تا 30 میکرون هستند. جداسازی این ابرها یا گرد نیاز به کارایی بالا، مقاومت کم، بلوک شدن حداقل، سطح نصب کوچک، عملیات اقتصادی، ایمنی، قابلیت اعتماد و راحتی عمل دارد.

ویژگی‌های کاربردی

ویژگی‌های کاربردی خط تولید پوشش‌دهی

تجهیزات خط نقاشی مناسب برای نقاشی و پرتاب روی سطح قطعه کاری است و بیشتر در عملیات نقاشی قطعات تکی یا دسته‌های کوچک استفاده می‌شود. این تجهیزات با ماشین‌آلات حمل و نقل مانند کنواگر تعليقی، خودروی ریلی و کنواگر زمینی ترکیب شده تا عملیات حمل و نقل را تشکیل دهد.

طرح فرآیند مهندسی:

1. خط پرتاب: آپاد کنجکاو —— پرتاب —— خشک کردن (10 دقیقه، 180℃-220℃) —— سرد کردن —— برداشت قطعه

2. خط پرتاب: آپاد کنجکاو —— حذف گردوغبار الکترواستاتیک —— پایه‌زنی —— هموارسازی —— پوشش بالایی —— هموارسازی —— خشک کردن (30 دقیقه، 80℃) —— سرد کردن —— بارگیری

پرتاب نقاشی عمدتا شامل اتاق پرتاب روغن و اتاق پرتاب پرده آبی است که به طور گسترده‌ای در پوشش سطحی دوچرخه‌ها، فنر فولادی خودروها و بارکش‌های بزرگ استفاده می‌شود.